banner
Центр новостей
Мы предлагаем круглосуточную онлайн-службу, чтобы помочь вам.

Сломанный

May 08, 2024

Вы успешно отправили свой запрос. Кто-то из нашей компании ответит как можно скорее.

Fractum производит технологии разрушения, которые обеспечивают экономичные решения для разрушения горных пород, стальных отходов и железобетона.

Fractum производит технологии разрушения, которые обеспечивают экономичные решения для разрушения горных пород, стальных отходов и железобетона. Fractum предлагает четыре различные модели выключателей с уровнями энергии от 80 000 кДж до 400 000 кДж. Целевые рынки включают горнодобывающую промышленность, услуги сталелитейных заводов и строительную отрасль.

Отбойный молоток Fractum — самый большой молот в мире. Его энергетическое воздействие, достигающее 400 000 Дж за ход, в 15 раз превышает энергию, выделяемую самым большим гидравлическим молотом на рынке.

Отбойные молотки Fractum совместимы со всем популярным землеройным оборудованием. Головка молотка поднимается к верху трубы, где она освобождается и свободно падает на землю. По сути, это управляемый шар, обладающий такими преимуществами, как точность, безопасность и беспрецедентная вместимость. К механической муфте крепится только традиционный подъемный трос, что делает систему отказоустойчивой, поскольку в ней не используются электрические кабели или гидравлические шланги.

Головка молота состоит из балластных блоков и наконечника. Наконечник является изнашиваемой деталью и может быть заменен на месте. Срок службы насадки значительно дольше, чем у долота, поскольку дробилка Fractum не проникает в материал так же, как долото на камнедробле.

При разрушении камня и бетона разрушение происходит за счет передачи такого большого количества энергии на небольшую площадь, что материал не может поглотить эту энергию и, следовательно, распадается. Это также причина того, почему он работает с возрастающей эффективностью по мере увеличения твердости породы, поскольку твердая порода имеет меньшую способность поглощать этот вид энергии.

Поскольку свободно падающая головка молота полностью независима от шасси, очень небольшая часть вибраций передается от молота обратно на держатель. Нагрузка на экскаватор обычно на 50 % ниже, чем при использовании сопоставимых гидромолотов, что приводит к увеличению срока службы экскаваторов с соответствующим снижением затрат и увеличением производительности.

Благодаря сочетанию технологии контролируемого падения шара и прочной головки молотка насадки Fractum обеспечивают точный удар при каждом использовании. Надежность, безопасность и производительность повышаются, а затраты эффективно снижаются, а прочные и безотказные выключатели можно безопасно использовать в непосредственной близости от другого оборудования и персонала на площадке.

Удар локализуется внутри трубы, и количество летящего материала, например, в системах с долотом, значительно сокращается. Поскольку очень крупные породы более эффективно разбиваются на более мелкие куски, исключается возможность вторичного взрывания и снижается необходимость во вторичном дроблении материала.

Используя дробилку Fractum в карьерах и карьерах, можно исключить необходимость вторичных взрывных работ, выполняя вторичный дробление в месте расположения валунов. Он также может работать непосредственно на взрыве вместе с экскаватором, чтобы сразу выполнить уменьшение негабаритов; устраняется необходимость тратить деньги на перемещение валунов.

Fractum может разбить бокситы, гранит, известняк, уголь и базальтовые валуны весом более 100 тонн всего за несколько ударов. Технология разрушения свободным падением обеспечивает эффективную переработку полезных ископаемых на шахтах и ​​карьерах безопасным и экономичным способом, практически исключая риски, связанные с летающими обломками.

Дробилка Fractum идеально подходит для любого процесса, связанного с переработкой, например, шлака из конвертеров и доменных печей, гарниров из конвертеров и доменных печей, чугуна, старых форм, раскаленных шлаков и шлаковых котлов для очистки от шлака.

Используя технологию Fractum, можно разбить шлаковый шлак, когда он еще раскален. Это позволяет сократить время охлаждения на 500%, благодаря чему материал можно будет вывезти из шлакового яма в течение 24 часов.